La Industria 4.0 nació en Alemania en la década de 2010 como una estrategia para mantener la competitividad del sector industrial en un mundo cada vez más digitalizado. El término fue presentado oficialmente en la Feria de Hannover en 2011, un evento de gran relevancia para la industria tecnológica global.

Durante el mandato de la canciller Angela Merkel, Alemania enfrentaba la necesidad de modernizar su industria para competir en la economía global frente a potencias emergentes y tecnológicamente avanzadas. El país ya era un líder mundial en manufactura y exportación, especialmente en sectores como la automoción, la ingeniería mecánica y la química. Sin embargo, la digitalización avanzaba rápidamente, y quedarse atrás implicaba un riesgo económico significativo.

En 2011, un grupo de investigadores y expertos industriales presentó el concepto de “Industria 4.0” en la Feria de Hannover. Este término hacía referencia a la “Cuarta Revolución Industrial”, caracterizada por la integración de tecnologías como:

• Internet de las cosas (IoT)
• Big Data y análisis avanzado
• Inteligencia Artificial (IA)
• Robótica avanzada y automatización
• Computación en la nube
• Sistemas ciberfísicos

Apoyo del Gobierno Alemán

El gobierno de Angela Merkel adoptó esta idea como parte de la Estrategia High-Tech 2020, un programa destinado a fomentar la innovación y digitalización en la economía alemana. La canciller Merkel reconoció la necesidad de inversión pública y privada para modernizar la industria, destacando que el futuro de la competitividad alemana dependía de la capacidad de adoptar tecnologías disruptivas.

La iniciativa se convirtió en un modelo global para la transformación digital de la industria. Empresas como Siemens, Bosch, Festo y SAP asumieron un papel central en el desarrollo y exportación de soluciones tecnológicas vinculadas a la Industria 4.0.

Punto de vista japonés

Japón asumió la Industria 4.0 motivado por desafíos internos y externos, como el envejecimiento poblacional, la escasez de mano de obra y la necesidad de mantener su posición como una de las principales economías tecnológicas del mundo. Sin embargo, Japón adaptó el concepto europeo de Industria 4.0 para crear su propia visión, conocida como Sociedad 5.0.

Japón fue más allá del concepto de Industria 4.0 y lanzó la visión de Sociedad 5.0 en 2017 como parte de su Estrategia de Crecimiento Nacional. A diferencia de la Industria 4.0, centrada principalmente en la transformación digital de la industria, Sociedad 5.0 abarca a toda la sociedad, combinando innovación tecnológica y bienestar humano.

Características Clave de Sociedad 5.0:

• Integración Total de Tecnología: Aplicación del IoT, la inteligencia artificial, la robótica y el Big Data en todos los sectores.
• Automatización Extrema: Uso de robots en fábricas, atención médica y servicios públicos.
• Sostenibilidad y Medio Ambiente: Soluciones inteligentes para reducir el impacto ambiental y gestionar recursos.
• Inclusión Social: Garantizar que la tecnología beneficie a todos, incluyendo a personas mayores y discapacitadas.

Empresas japonesas líderes como Toyota, Hitachi, Panasonic y FANUC han sido pioneras en adoptar estas tecnologías. En el sector automotriz, por ejemplo, Toyota ha desarrollado sistemas de fabricación inteligente y vehículos autónomos. En robótica, compañías como SoftBank han creado robots como Pepper para la atención al cliente y la asistencia médica.

En resumen, Japón asumió la Industria 4.0 como una necesidad estratégica para enfrentar problemas internos y mantener su competitividad global. Sin embargo, al expandir el concepto hacia una transformación completa de la sociedad,

Nuevo desafio europeo

La Directriz Europea de Industria 5.0 está estrechamente relacionada con el concepto japonés de Sociedad 5.0, aunque con enfoques adaptados a los valores y objetivos estratégicos de la Unión Europea (UE). Ambos conceptos surgen como una evolución de la Industria 4.0, pero mientras que Japón se centró en el bienestar humano y la inclusión tecnológica en toda la sociedad, Europa amplió su visión hacia un desarrollo más sostenible, centrado en las personas y resiliente.

Similitudes entre Sociedad 5.0 y la Directriz Europea de Industria 5.0

1. Punto de vista del enfoque de las personas:
   • Las dos iniciativas colocan a los seres humanos en el centro del desarrollo tecnológico.
   • Japón busca mejorar la calidad de vida mediante la integración de tecnologías inteligentes en todos los aspectos de la sociedad.
   • Europa busca garantizar que los trabajadores sean parte activa del proceso productivo, evitando que la automatización genere desigualdad y exclusión laboral.
2. Tecnologías Disruptivas:
   • Los dos enfoques apuestan por tecnologías como la inteligencia artificial, el IoT, la automatización y el Big Data.
   • Sin embargo, Europa insiste más en la creación de “entornos de trabajo humanizados”, donde humanos y máquinas colaboren en lugar de competir.
3. Sostenibilidad:
   • Japón se enfoca en la sostenibilidad como parte de su estrategia tecnológica para el desarrollo urbano inteligente y el manejo de recursos.
   • Europa, por su parte, lo integra como un principio rector bajo el Pacto Verde Europeo, con metas como la neutralidad climática para 2050.
4. Inclusión Social:
   • Japón busca hacer accesibles sus innovaciones tecnológicas a toda la población, especialmente a los ancianos y personas con discapacidades.
   • Europa también prioriza la inclusión, pero con un enfoque más amplio en la equidad social y laboral dentro de sus políticas industriales.

¿Qué papel puede jugar el TPM  (Total Productive Management) como uno de los ejes de transformación industrial y social?

El TPM como Total Productive Maintenance, tradicionalmente enfocado en la eficiencia operativa y la eliminación de pérdidas en los procesos industriales, ha evolucionado para adaptarse a los desafíos de la digitalización y la automatización de la Cuarta y Quinta Revolución Industrial. En este nuevo contexto, el TPM no se limita a la producción, sino que se expande para incluir factores como la sostenibilidad ambiental, integración tecnológica y bienestar laboral.

Analicemos cómo el TPM puede aliearse con las iniciativas de Industris o Sociedad 5.0

Gestión Centrada en las Personas

• El TPM moderno como Total Productive Management se enfoca en crear entornos de trabajo donde los empleados trabajen en colaboración con máquinas inteligentes.
• La visión fresca de TPM utiliza su poderoso pilar Educación y Entrenamiento para crear estrategias innovadoras de educación continua, gestión de la ergonomía y seguridad avanzada como clave para garantizar una fuerza laboral preparada, motivada y productiva.

2. Integración de Tecnologías Digitales

• El TPM puede aprovechar las tecnologías como IoT, Big Data, Gemelos Digitales y análisis predictivo para mantenimiento, Machine Learning, gestión de calidad y optimización de procesos.
• Hoy el mantenimiento predictivo digitalizado ha reducido drásticamente sus costos y se incorporan como prácticas habituales en las industrias.

3. Sostenibilidad y Economía Circular

• El TPM moderno incorpora prácticas sostenibles para reducir el desperdicio y minimizar el impacto ambiental. La cultura de Mantenimiento Autónomo se escala más allá de la eliminación de anomalías y rutinas diarias de ispección técnica, incorpora acciones que ayuden al logro de políticas de sostenibilidad.

4. Innovación Continua

• La innovación es fundamental para mantener la competitividad. El TPM actual debe fomentar la mejora continua mediante metodologías integradas con tecnologías emergentes de gestión de datos para mejorar productos y procesos.

5. Cultura de Colaboración

• La participación activa de todos los niveles de la empresa sigue siendo un principio central del TPM, pero ahora potenciado por herramientas colaborativas y sistemas de gestión centrados en compromisos, conversaciones para la acción y un nuevo concepto de autoliderazgo.

Análisis

La visión fresca del Total Productive Management (TPM) se adapta perfectamente a los principios de la Industria 5.0 y la Sociedad 5.0. Su capacidad para integrar la gestión operativa con la tecnología avanzada y un enfoque humano lo convierte en un marco ideal para abordar desafíos como la sostenibilidad, la innovación y la inclusión laboral en una economía cada vez más digital y compleja. La estructura de pilares ampliados con nuevos pilares para la innovación, gestión logística, diseño y desarrollo de nuevos productos que aplican varias corporaciones europeas, permite que la organización se adapte y funcione más eficientemente.

Retos para las empresas

Los directivos deben jugar un papel clave en la implantación de las nuevas ideas del Total Productive Management (TPM) y las visiones de Industria 5.0 (Europa) y Sociedad 5.0 (Japón). Su liderazgo es esencial para conectar los objetivos estratégicos con la ejecución operativa, promoviendo una cultura de innovación, sostenibilidad y desarrollo humano en un entorno tecnológico avanzado.

En cuanto a los operarios, estos deberán adaptarse a este nuevo entorno de dirección industrial desarrollando una nueva combinación de habilidades técnicas, digitales y humanas. El enfoque ya no es solo realizar tareas repetitivas de inspección, limpieza o ajuste, sino colaborar con tecnologías avanzadas como la inteligencia artificial (IA), la robótica y el análisis de datos, manteniendo un papel activo en la toma de decisiones en el Gemba o sitio de trabajo.

Un reflexión más …

Como vemos, hoy ya no es suficiente en las industrias centrarse en la aplicación de métodos de ingeniería de producción. Los avances de la sociedad exigen nuevas adaptaciones tanto a los empleados de alto nivel, como los ejecutores del trabajo. No es suficiente transferir los métodos japoneses como el agua bendita que mejorará la capacidad competitiva de las industrias. El espectro de alternativas para mejorar la eficiencia aumenta cada día y los directivos especialmente, deben observar estratégicamente las diversas posibilidades que ofrece el mundo y no solo Japón. En Barcelona, cada año se celebra Advanced Factory,  posiblemente uno de los eventos de más prestigio en Europa en tecnologías para la Industria 4.0. Este año, el crecimiento de expositores fue realmente impresionante. Más de 300 empresas de tecnología presentaron sus innovaciones, especialmente en sensórica y robotización. Los precios de estas soluciones también están reduciendo significativamente y el número de empresas que ofrecen soporte también se ha incrementado. Hoy las industrias en Europa están realizando proyectos piloto de aplicación de tecnologías avanzadas y los resultados parciales que comunican son muy alentadores.

En mi opinión, considero que es posible crear un ecosistema de producción donde se combinen los métodos operativos de siempre, con las soluciones avanzadas soportadas con tecnología. Esta mezcla permite no solo adquirir la experiencia y el manejo de las nuevas soluciones fundamentadas en innovaciones, sino también, descubrir que existen nuevos problemas que anteriormente no los apreciábamos o estaban ocultos. Uno de estos que me llama más la atención, es la gestión de equipos humanos compuestos por una muy visible mezcla de personas de diferente edad, personas muy jóvenes nacidas en una era muy diferente, compartiendo trabajo operativo con veteranos que les cuesta aceptar y adaptarse a estos nuevos entornos. En otra publicación trataré estos nuevos problemas que observo en fábricas avanzadas.

Un saludo y felices fiestas,

Humberto Alvarez Laverde

Barcelona, 20 de Diciembre de 2024