PROGRAMA
Cero averías: el método paso a paso para mejorar la confiabilidad de planta
Cómo aplicar la lógica y métodos de Ingeniería TPM para eliminar radicalmente averías crónicas, esporádicas y defectos de maquinaria.
¿Te ocurre algo parecido en tu planta?
- Las mismas averías se repiten una y otra vez en los mismos equipos, sin lograr eliminarlas definitivamente.
- Se analizan las fallas de forma superficial, pero rara vez se llega a la causa raíz real que las origina.
- Las paradas ocurren “por sorpresa”, interrumpiendo la producción y desajustando todo el plan de planta.
- El equipo de mantenimiento vive en modo urgencia, apagando incendios en lugar de trabajar de forma preventiva.
- El impacto económico de las averías no está bien medido, pero se traduce en pérdidas continuas de producción y aumento de costes operativos.
- El estrés operativo aumenta constantemente entre producción y mantenimiento por la falta de estabilidad de los equipos.
El enfoque Cero Averías en la práctica
Imagina una planta donde las averías dejan de marcar el ritmo de la producción y los equipos operan con un nivel de confiabilidad estable y controlado, sin interrupciones constantes ni urgencias diarias.
El programa Cero Averías te ofrece un método claro y estructurado para atacar las averías recurrentes desde su origen, identificar fallos repetitivos en los equipos y eliminar las causas reales que generan las paradas no planificadas.
A través de un enfoque práctico basado en métodos de ingeniería TPM aplicados a la mejora de la fiabilidad, aprenderás a analizar fallos de forma efectiva, detectar problemas ocultos en los equipos y aplicar acciones de mejora que reducen progresivamente la recurrencia de averías.
No es un curso teórico y tampoco un curso de “Análisis de Causa Raíz”. Es una guía metodológica del pilar Mejoras Enfocadas para que tu equipo técnico pueda actuar directamente sobre los equipos críticos, obtener resultados visibles en poco tiempo y construir una estrategia real hacia la reducción sistemática de averías.
Con este enfoque podrás estabilizar la operación de planta, reducir pérdidas asociadas a paradas no planificadas y avanzar hacia un modelo de confiabilidad mucho más controlado y predecible.
Dirigido a:
El enfoque está orientado a resultados: menos fallas, mayor estabilidad operativa y reducción de costos asociados a la falta de confiabilidad. Una forma directa de pasar de la gestión reactiva de averías a un control más estable y sistemático de los equipos.
Qué aprenderás con este curso:
- Eliminar anomalías de equipos antes de que generen pérdidas.
- Atacar y resolver averías esporádicas con técnicas prácticas y rápidas.
- Erradicar averías crónicas mediante análisis profundo y sostenido.
- Desarrollar estrategias de mejora continua de maquinaria, potenciar la cultura de análisis de causa raíz y el trabajo de cooperación con operarios.
- Detectar y eliminar defectos ocultos utilizando CEDAC y métodos de vanguardia.
- Aprender a utilizar la lógica del Ciclo de mejora continua TPM: CAPDo
- Convertir cada problema en una oportunidad de aprendizaje y mejora continua.
- Fortalecer los sistemas de información, mejorar las bases de datos de averías y preparar el escenario para digitalización
Contenido del programa
Este curso te enseña métodos de Ingeniería TPM para reducir averías recurrentes, eliminar fallos críticos y mejorar la confiabilidad de los equipos.
A continuación, los temas que cubrimos:
- Definiciones fundamentales
- Concepto de deterioro de equipos
- Pérdidas esporádicas y crónicas
- Pérdidas en los sistemas de producción
- Análisis del sistema como un modelo conceptual
- Metodología 5w+1H como punto de partida de los estudios de mejora
- Estudio de los siete tipos de anomalías
- Cómo registrar correctamente las anomalías
- programa para eliminar anomalías con principios de mantenimiento autónomo
Metodologías para estudiar y eliminar averías esporádicas o aleatorias
- Funcionamiento del Ciclo CAPDo como eje central de la metodología de mejora continua (Kaizen de maquinaria).
- Pasos para un estudio de eliminación de averías crónicas: técnicas y herramientas.
Metodología CEDAC (gestión visual) para el estudio de problemas complejos de maquinaria que permanecen ocultos.
CONTENIDOS DE VALOR DEL PROGRAMA
- Certificado de finalización
- Soporte ágil a través de Whatsapp durante tres meses
- Acceso durante cuatro meses
- Mentoría por medio de e-mail durante tres meses
- 14 horas de vídeo
- Plantillas descargables
- Acceso en dispositivos móviles y TV
- Pago seguro, cifrado con SSL
Quien es el instructor
Juan Carlos Arboleda
Ingeniero Mecánico, estudios de posgrado en gerencia de mantenimiento e instructor certificado IMC/JIPM TPM. Experiencia como jefe de mantenimiento, gerente de planta y consultor industrial con especialidad en gerencia de mantenimiento.
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