Métodos de Ingeniería TPM - Mejora Continua de Maquinaria-

Imagina una planta donde las averías dejan de dictar el ritmo de producción y los equipos operan con una confiabilidad que antes parecía imposible. Nuestro programa de Mejora Continua de Maquinaria con métodos TPM te entrega una estrategia clara y comprobada para eliminar fallos recurrentes, descubrir defectos ocultos de equipos y atacar las verdaderas causas raíz antes de que generen pérdidas, aumentando la productividad y reduciendo drásticamente los costos de mantenimiento.

Este curso es una guía operativa basada en los métodos del pilar TPM Mejoras Enfocadas, diseñado para que tu equipo de técnicos logre resultados visibles desde las primeras semanas. Aprenderás técnicas prácticas de análisis de causa raíz, métodos específicos para detectar fallos invisibles y herramientas Kaizen aplicadas directamente a la maquinaria. Con este enfoque podrás construir una estrategia real de cero averías, acelerar la confiabilidad de tus activos y llevar a tu fábrica a un estándar de eficiencia superior.

Dirigido a líderes y técnicos de mantenimiento —sin importar el nivel de avance en TPM— este curso te entrega métodos de ingeniería TPM para eliminar averías de forma radical, detectar defectos ocultos y atacar causas raíz con precisión. Obtendrás mejoras rápidas en confiabilidad, reducción de costos y eliminación de fallos recurrentes. Es la vía más directa hacia una operación más estable, segura y eficiente.

Qué aprenderás con este curso:

Contenido del curso e-learning

Dirigido a líderes y técnicos de mantenimiento —sin importar el nivel de avance en TPM— este curso te entrega métodos de ingeniería TPM para eliminar averías de forma radical, detectar defectos ocultos y atacar causas raíz con precisión. Obtendrás mejoras rápidas en confiabilidad, reducción de costos y eliminación de fallos recurrentes. Es la vía más directa hacia una operación más estable, segura y eficiente.

  • Definiciones fundamentales
  • Concepto de deterioro de equipos
  • Pérdidas esporádicas y crónicas
  • Pérdidas en los sistemas de producción
  • Análisis del sistema como un modelo conceptual
  • Metodología 5w+1H como punto de partida de los estudios de mejora
  • Estudio de los siete tipos de anomalías
  • Cómo registrar correctamente las anomalías
  • programa para eliminar anomalías con principios de mantenimiento autónomo

Metodologías para estudiar y eliminar averías esporádicas o aleatorias

  • Funcionamiento del Ciclo CAPDo como eje central de la metodología de mejora continua (Kaizen de maquinaria).
  • Pasos para un estudio de eliminación de averías crónicas: técnicas y herramientas.

Metodología CEDAC (gestión visual) para el estudio de problemas complejos de maquinaria que permanecen ocultos. 

CONTENIDOS DE VALOR DEL PROGRAMA

Quien es el instructor

Juan Carlos Arboleda
Ingeniero Mecánico, estudios de posgrado en gerencia de mantenimiento e instructor certificado IMC/JIPM TPM. Experiencia como jefe de mantenimiento, gerente de planta y consultor industrial con especialidad en gerencia de mantenimiento. 

US $ 250.oo

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