Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Nuestra sólida experiencia en métodos japoneses para la mejora continua, es el resultado de haber tenido nuestro equipo, el privilegio de recibir formación en instituciones de renombre en Japón y entrenamiento en plantas japonesas de primer nivel. A través de estas oportunidades únicas, hemos adquirido un profundo conocimiento de las filosofías y prácticas que sustentan la excelencia operativa japonesa, incluyendo el Sistema TPS, TPM, Kaizen, TQM, Ingeniería Kansei y otros métodos de mejora continua.

Hemos adaptado y aplicado con excelentes resultados estas metodologías en diversos entornos industriales y ahora, ponemos a su disposición estas valiosas prácticas a través de nuestros programas de formación in company, presencial y on line.

Sistema integrado de formación

"La formación para la Excelencia Industrial debe considerar el desarrollo de competencias técnicas, gestión y transformación cultural de la empresa"

Noriaki Kano - Profesor de la Universidad de Tokio.

Metodología para implantar TPM

Aportamos en este programa on line el conocimiento y las prácticas necesarias para que lo líderes de fábrica puedan planificar y desarrollar una estrategia efectiva de Excelencia Operacional empleando los poderosos procesos TPM, garantizando el logro de resultados sobresalientes de fábrica.

Este programa ha sido desarrollado de acuerdo a los lineamientos del estándar BSI/JIPM PAS 1918 y los requisitos del Premio TPM que otorga el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) a las mejores factorías del mundo.

Profesionales formados en instituciones y entrenados en plantas en Japón, comparten en este programa su dilatada experiencia como directivos y consultores industriales. Si tu lideras las operaciones de producción o mantenimiento, este programa te ayudará a maximizar la eficiencia del sistema productivo y a fortalecer tus competencias para gestionar los equipos humanos de fábrica.

Mantenimiento Autónomo y Cambio Cultural de Fábrica

Te aportamos los principios y metodologías esenciales de Mantenimiento Autónomo, cómo preparar un plan para su implantación, cómo gestionar y hacer sostenible el proceso, pero sobre tódo, te acompañamos en el proceso de preparar las estrategias para implicar en forma efectiva al personal operativo, en la ejecución de las actividades de cuidado y conservación de los equipos de fábrica.

La Señora Yolanda Acosta, Instructora Internacional TPM certificada por IMC/JIPM y además, coach senior organizacional certificada Master Coach por (ICF) The International Coaching Federation, te acompañará en el desarrollo de competencias de liderazgo, necesarias para crear los espacios de comunicación y confianza, requeridos para lograr un elevado nivel de implicación de los operarios en el proceso MA.

Consúltenos ..

Coordinar los flujos de trabajo con la metodología MAKIGAMI

La Coordinación Efectiva es esencial para el éxito de cualquier empresa. Hasta la fecha, el trabajo más importante para coordinar a las personas y procesos se ha desarrollado a partir de las tradiciones de la ingeniería industrial y la tecnología de la información. Estas soluciones han ayudado a mejorar el flujo de datos e información, pero no han resuelto el problema de coordinación entre personas y la falta de verdaderos compromisos entre ellas para cumplir lo pactado.

Buena parte de la solución a esta situación está en aprender y practicar nuevas formas de coordinación a través del lenguaje y su uso en conversaciones estructuradas, para que los procesos de trabajo fluyan armónicamente como si se tratará de una obra interpretada por una orquesta sinfónica bajo la batuta del director.

La técnica Makigami nació en la industria japonesa muchos años antes que los diagramas Value Steam Mapping (VSM). Su nombre deriva de la palabra "trabajo con papeles" y tiene el propósito de realizar un mapa sobre la forma como se realizan los procesos, se coordinan acciones en proyectos y se generan resultados en cualquier tipo de proceso empresarial.

Elimine radicalmente averías y defectos ocultos de equipo.

Este programa on line tiene el propósito de desarrollar competencias para el estudio y eliminación de averías e incidencias repetitivas o esporádicas en procesos productivos, siguiendo el ciclo de mejora CAPDo (Chequear, Analizar, Planificar y Ejecutar) una versión TPM del reconocido Ciclo Deming. Recibirás un amplio conjunto de técnicas de análisis de causa raíz para estudiar y eliminar anomalías, defectos ocultos y averías de maquinaria industrial.

En este programa te enseñaremos a aprovechar la información disponible y a capturar una nueva de campo, necesaria para diagnosticar problemas crónicos de equipos que producen pérdida de fiabilidad. Como complemento, recibirás dos tutorías on line individual con un experto formador certificado como instructor internacional TPM.