{"id":5465,"date":"2024-02-23T08:26:48","date_gmt":"2024-02-23T07:26:48","guid":{"rendered":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/?p=5465"},"modified":"2024-03-26T21:16:31","modified_gmt":"2024-03-26T20:16:31","slug":"los-cinco-preincipios-gen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/los-cinco-preincipios-gen\/","title":{"rendered":"Los Cinco Principios Gen"},"content":{"rendered":"\t\t
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Los Cinco Principios Gen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Redacci\u00f3n The TPM Academy<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En las plantas japonesas se emplean los cinco principios que se escriben con la palabra Gen. Estos principios ayudan a crear una forma de vida y trabajo, donde cada persona puede reflexionar sobre los peque\u00f1os detalles de su actividad, si se les presta atenci\u00f3n pueden ser de gran valor para identificar grandes mejoras personales y organizativas.<\/p>

Los principios Gen son:<\/p>

  • Gemba<\/strong>: Sitio de trabajo, entorno, lugar donde se realiza la acci\u00f3n.<\/li>
  • Genbutsu<\/strong>: Elemento o parte sobre la que se realiza un trabajo. Actividad que se realiza.<\/li>
  • Genjiten<\/strong>: En el momento exacto o actual en el que se realiza un trabajo concreto o actividad.<\/li>
  • Genri:<\/strong> Ley o principio que rige una cierta acci\u00f3n o fen\u00f3meno.<\/li>
  • Gensoku<\/strong>: Regla general de comportamiento de un fen\u00f3meno.<\/li><\/ul>

    Estos principios son fundamentales para el trabajo de t\u00e9cnicos de mantenimiento, operarios de producci\u00f3n, ingenieros de proceso y otro personal que debe realizar estudios de situaciones anormales o p\u00e9rdidas que ocurren en un planta. Son principios que crean una disciplina de actuaci\u00f3n, especialmente cuando se deben recoger datos y hechos para el an\u00e1lisis de problemas.<\/p>

    Por ejemplo: si usted tiene un problema debe ir al “gemba” o lugar de trabajo para realizar las inspecciones necesarias. Debe observar cuidadosamente el “genbutsu” o pieza en la que se estaba trabajando cuando ocurri\u00f3 el problema. Es necesario identificar el “genjiten” o momento exacto en el que ocurri\u00f3 el problema. M\u00e1s que identificar las causas, usted debe primero entender el “genri” y “gensoku” o leyes que producen el fen\u00f3meno. Si no se tienen esta informaci\u00f3n ser\u00eda imposible identificar las causas profundas del problema y eliminar de ra\u00edz la situaci\u00f3n anormal.<\/p>

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    Pr\u00e1cticas de Mantenimiento Aut\u00f3nomo<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Redacci\u00f3n The TPM Academy<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    El proceso operativo del mantenimiento aut\u00f3nomo se compone de varias actividades o pr\u00e1cticas creadas para cumplir prop\u00f3sitos espec\u00edficos de mejora de los sistemas de trabajo. Las pr\u00e1cticas m\u00e1s utilizadas en las empresas que han implantado TPM con \u00e9xito son:<\/p>

    • Seguridad ante todo<\/li>
    • Control de las condiciones b\u00e1sicas del equipo<\/li>
    • Entrenamiento permanente<\/li>
    • Trabajo de alta colaboraci\u00f3n<\/li>
    • Conversaci\u00f3n como instrumento de trabajo<\/li>
    • Trabajo t\u00e9cnico y disciplinado<\/li>
    • Limpieza como medio de verificaci\u00f3n del funcionamiento del<\/li>
    • Empleo de controles visuales<\/li>
    • Desarrollo de capacidad de observaci\u00f3n.<\/li>
    • Mejora del conocimiento del equipo<\/li>
    • Sistema de informaci\u00f3n para el mantenimiento aut\u00f3nomo.<\/li>
    • Empleo de metodolog\u00eda espec\u00edfica para el an\u00e1lisis de problemas<\/li>
    • Diagn\u00f3stico y seguimiento de actividades<\/li>
    • Acciones \u00ednter funcionales<\/li><\/ul>

      Seguridad ante todo<\/em><\/p>

      El trabajo de mantenimiento aut\u00f3nomo exige medidas de seguridad elevadas. Para lograrlo, se deben realizar actividades de educaci\u00f3n, entrenamiento, normas para el trabajo seguro, asignar los elementos de protecci\u00f3n personal necesarios para los trabajos de limpieza e inspecci\u00f3n, herramientas seguras y elementos de limpieza o detergentes que no produzcan efectos negativos en el individuo. Las acciones de seguridad que se emplean en este pilar son:<\/p>

      Mapas de seguridad.<\/em><\/p>

      Son documentos que le ayudan al operario a identificar las \u00e1reas o puntos de riesgo potencial de accidentes. Se puede preparar utilizando fotograf\u00edas y marcando con flechas rojas los sitios cr\u00edticos, con sus respectivas medidas de prevenci\u00f3n. Otra pr\u00e1ctica muy frecuente consiste en preparar un esquema del equipo y se\u00f1alar con c\u00f3digos de colores los diferentes tipos de riesgos potenciales que un trabajador se puede encontrar durante el trabajo de mantenimiento aut\u00f3nomo. La figura 8.1 presenta un formato t\u00edpico utilizado para preparar un mapa de seguridad.<\/p>

      Lecciones de Un Punto (LUP).<\/em><\/p>

      Las lecciones de un punto se preparan para explicar la forma como el trabajador debe realizar un trabajo seguro. La figura 8.2 presenta un ejemplo de una lecci\u00f3n de un punto utilizada para la formaci\u00f3n de operarios.<\/p>

      Manuales de educaci\u00f3n.<\/em><\/p>

      Algunas empresas preparan gu\u00edas, listas y procedimientos detallados para realizar un trabajo en forma segura. Estas normas son estudiadas y analizadas en peque\u00f1os grupos y reuniones llamadas TBM (Tool Box Meeting) o sesiones de m\u00e9todos de trabajo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      TPM y Aprendizaje Organizacional<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Redacci\u00f3n The TPM Academy<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      En TPM el conocimiento se acumula a trav\u00e9s de la pr\u00e1ctica diaria de todos los pilares TPM y los procesos de apoyo directivos. Limpiar e inspeccionar equipos, estudiar y analizar el funcionamiento de procesos y dirigir el talento de las personas son ejemplos de actividades que se desarrollan dentro de los pilares TPM y que posibilitan aprender con la experiencia cotidiana. Todos estos conocimientos son utilizados para desarrollar acciones de mejora de la productividad de las operaciones del negocio. Los pilares TPM como Kobetsu Kaizen o Mejoras Enfocadas, por ejemplo, contribuyen a que las personas desarrollen su capacidad de an\u00e1lisis. Este pilar aporta metodolog\u00edas cient\u00edficas para identificar causas de problemas de aver\u00edas, p\u00e9rdidas, defectos, etc., y emplea m\u00e9todos que posibilitan conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecuci\u00f3n de acciones de mejora.<\/p>

      Las t\u00e9cnicas TPM contribuyen a crear una nueva actitud ante los problemas. El pilar mejoras enfocadas permite estudiar y conocer las causas profundas de los problemas, confirmando la validez de las hip\u00f3tesis observando directamente el sitio de trabajo. Esta forma de estudio ayuda a incrementar el conocimiento producto a trav\u00e9s de la reflexi\u00f3n sobre los posibles fen\u00f3menos que producen la aver\u00eda y su posterior verificaci\u00f3n en los equipos, procesos y oficinas.<\/p>

      Algunos de los medios empleados por el TPM para la conservaci\u00f3n y generaci\u00f3n de conocimiento son:<\/p>

      Aprendizaje a trav\u00e9s del an\u00e1lisis y soluci\u00f3n de problemas<\/em>. El aprendizaje empieza con individuos a los que se les ha concedido poder para identificar y resolver problemas independientemente ya que estos poseen un claro sentido de los objetivos de la f\u00e1brica.<\/p>

      Transferencia de conocimiento.\u00a0<\/em>Compartir el conocimiento a trav\u00e9s de procedimientos como las Lecciones de un Punto (LUP) o\u00a0One Point Lessons.<\/em>\u00a0Esta clase de procedimientos se emplean para recoger el conocimiento generado en planta a trav\u00e9s del trabajo de rutina y transferirlo a otras personas que podr\u00edan utilizarlo para la mejora de su trabajo.<\/p>

      Educaci\u00f3n y formaci\u00f3n.\u00a0<\/em>Formaci\u00f3n intensa para el conocimiento de los procesos, equipos, materias primas empleados en el proceso de producci\u00f3n. La capacitaci\u00f3n, el desarrollo de la persona y la aplicaci\u00f3n del conocimiento adquirido son la base fundamental del proceso de transformaci\u00f3n de la organizaci\u00f3n. El TPM requiere y emplea modelos de autoformaci\u00f3n y el trabajo pr\u00e1ctico en el puesto de trabajo. Estos sistemas de educaci\u00f3n son m\u00e1s eficaces en la transferencia del conocimiento y generan un mayor nivel de motivaci\u00f3n.<\/p>

      Diagn\u00f3stico de procesos TPM<\/em>. Reflexi\u00f3n permanente sobre el grado de avance del TPM a trav\u00e9s de auditorias de progreso de cada uno de los pilares y pasos, sesiones de di\u00e1logo y encuentros para compartir experiencias adquiridas.<\/p>

      Puesta en marcha del TPM<\/em>. La implantaci\u00f3n del TPM se fundamenta en el aprendizaje a trav\u00e9s de l\u00edneas piloto. Cada experiencia piloto es seguida en profundidad para identificar la mayor cantidad de conocimiento en su avance y<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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      Humor desde el Gemba<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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