{"id":27891,"date":"2026-09-17T08:29:34","date_gmt":"2026-09-17T07:29:34","guid":{"rendered":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/?page_id=27891"},"modified":"2026-09-17T08:59:47","modified_gmt":"2026-09-17T07:59:47","slug":"early_management_nuevo_producto","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/early_management_nuevo_producto\/","title":{"rendered":"early_management_nuevo_producto"},"content":{"rendered":"\t\t
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TPM \u00b7 GESTI\u00d3N TEMPRANA \/ EARLY MANAGEMENT<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gesti\u00f3n temprana: c\u00f3mo nacen sin p\u00e9rdidas los nuevos productos<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Por: Carlos Ramos Mej\u00eda.
Instructor TPM No. 78 acreditado JIPM.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Por qu\u00e9 el 80% del costo de un producto ya est\u00e1 decidido antes de fabricar la primera pieza, y c\u00f3mo el pilar de Gesti\u00f3n Temprana del TPM lo aborda desde el dise\u00f1o.<\/em><\/p>

Cuando una planta tiene problemas cr\u00f3nicos de calidad o de eficiencia en un producto, la causa casi nunca est\u00e1 solo en el piso de producci\u00f3n. Muchas veces naci\u00f3 en la mesa de dise\u00f1o, meses o a\u00f1os antes de que la l\u00ednea arrancara. El pilar de Gesti\u00f3n Temprana (o Gesti\u00f3n de Fase Inicial) del TPM parte de una idea inc\u00f3moda pero bien documentada: alrededor del 80% del costo de producci\u00f3n de un producto queda determinado en la etapa de dise\u00f1o, y m\u00e1s del 80% de los gastos de soluci\u00f3n de problemas tambi\u00e9n se originan ah\u00ed. Un dise\u00f1o deficiente es, silenciosamente, uno de los mayores factores detr\u00e1s de la ca\u00edda de rentabilidad y de la eficiencia global de una planta.<\/p>

Por eso, la Gesti\u00f3n Temprana no espera a que el producto o el equipo lleguen a producci\u00f3n para mejorarlos: interviene antes, en el desarrollo, el dise\u00f1o y la puesta en marcha, para que nazcan “bien hechos” desde el principio.<\/p>

\u00bfQu\u00e9 es exactamente la Gesti\u00f3n Temprana?<\/strong><\/h1>

La Gesti\u00f3n Temprana cubre dos frentes que avanzan en paralelo:<\/p>

\u2014\u00a0 <\/strong>Gesti\u00f3n de fase inicial de productos: c\u00f3mo se planifica, dise\u00f1a y prueba un producto nuevo (o una versi\u00f3n mejorada) para que sea f\u00e1cil de fabricar, de buena calidad y competitivo desde el primer lote.<\/p>

\u2014\u00a0 <\/strong>Gesti\u00f3n de fase inicial de equipos: c\u00f3mo se especifica, dise\u00f1a e instala el equipo o la l\u00ednea que va a fabricar ese producto, para que sea confiable, f\u00e1cil de mantener y seguro desde el arranque.<\/p>

Ambos frentes se apoyan en dos herramientas conceptuales: el costo de ciclo de vida (LCC) y el dise\u00f1o MP. Vale la pena entender ambas antes de entrar al proceso paso a paso.<\/p>

Costo de ciclo de vida (LCC)<\/strong><\/h2>

LCC son las siglas de Life-Cycle Cost, el costo total de un producto o equipo a lo largo de toda su vida \u00fatil: no solo lo que cuesta desarrollarlo o comprarlo, sino tambi\u00e9n operarlo, mantenerlo y darle soporte durante a\u00f1os. Dise\u00f1ar pensando \u00fanicamente en el costo inicial \u2014la opci\u00f3n “m\u00e1s barata” en el momento de comprar o lanzar\u2014 suele salir caro m\u00e1s adelante, en fallas, ajustes, consumo de energ\u00eda o reparaciones. El an\u00e1lisis de LCC obliga a comparar alternativas usando ese costo total, no solo el desembolso inicial.<\/p>

Dise\u00f1o MP (Maintenance Prevention)<\/strong><\/h2>

MP significa Prevenci\u00f3n del Mantenimiento: dise\u00f1ar el equipo, desde la etapa de planificaci\u00f3n, con un alto grado de confiabilidad, facilidad de mantenimiento, econom\u00eda, facilidad de uso, seguridad y flexibilidad, para reducir de entrada los gastos de mantenimiento y el deterioro. En otras palabras: en lugar de comprar una m\u00e1quina y luego dedicar a\u00f1os a corregirle fallas de dise\u00f1o, se busca que esas fallas nunca lleguen a existir, incorporando en el dise\u00f1o la experiencia acumulada de operaci\u00f3n y mantenimiento de equipos anteriores.<\/p>

El procedimiento general: cuatro pasos<\/strong><\/h1>

Para implementar la Gesti\u00f3n Temprana de forma ordenada, se recomienda seguir cuatro pasos:<\/p>

  1. Examen y an\u00e1lisis de la situaci\u00f3n actual. <\/strong>Revisar c\u00f3mo se ha manejado el desarrollo de productos y equipos en el \u00faltimo a\u00f1o o dos: identificar el flujo de trabajo actual, sus problemas, qu\u00e9 tanto se previenen los problemas en cada etapa y c\u00f3mo se usa (o no) la informaci\u00f3n acumulada de fallas anteriores.<\/li>
  2. Establecimiento del nuevo sistema de gesti\u00f3n temprana. <\/strong>Con base en los problemas detectados, se dise\u00f1a un sistema mejorado: se define su alcance, qu\u00e9 informaci\u00f3n hace falta recopilar y qu\u00e9 est\u00e1ndares, formatos y registros se necesitan para sostenerlo.<\/li>
  3. Depuraci\u00f3n y capacitaci\u00f3n del nuevo sistema. <\/strong>El nuevo sistema se prueba con proyectos reales, se capacita a todo el personal involucrado, se eval\u00faa qu\u00e9 tan bien se entiende y se aplica, y se ajusta con base en los resultados.<\/li>
  4. Uso total y consolidaci\u00f3n del nuevo sistema. <\/strong>El sistema se extiende a todos los proyectos de desarrollo, se sigue optimizando el LCC y el uso de la informaci\u00f3n de dise\u00f1o MP, y se hace seguimiento peri\u00f3dico \u2014cada seis meses o un a\u00f1o\u2014 para detectar retrasos y seguir mejorando.<\/li><\/ol>

    El coraz\u00f3n del proceso: gesti\u00f3n de fase inicial de productos<\/strong><\/h1>

    Aqu\u00ed es donde se decide si un producto nuevo ser\u00e1 f\u00e1cil o dif\u00edcil de fabricar durante el resto de su vida. El objetivo es lograr, desde la planificaci\u00f3n y el dise\u00f1o, un producto de buena calidad, f\u00e1cil de producir, con bajo potencial de generar defectos y f\u00e1cil de usar, acortando adem\u00e1s el tiempo de prueba antes de llegar a producci\u00f3n en serie.<\/p>

    \u00bfQu\u00e9 es un “producto f\u00e1cil de fabricar”?<\/strong><\/h2>

    Es un producto cuyos medios de producci\u00f3n se consiguen con facilidad: se fabrica con procesos simples, equipo sencillo y en condiciones seguras. Para piezas mecanizadas, por ejemplo, esto se traduce en requisitos muy concretos que el equipo de dise\u00f1o puede verificar uno por uno:<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Facilidad para fijar la cara de referencia y para sujetar la pieza<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Facilidad para posicionar la pieza en plantillas (jigs)<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Bajo riesgo de desplazamiento del n\u00facleo o de aparici\u00f3n de fallas y rebabas<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Facilidad de corte, de discernimiento visual y de medici\u00f3n<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Bajo riesgo de que entre polvo de corte, y facilidad para retirar la viruta<\/p>

    \u2014\u00a0 <\/strong>Facilidad de ensamble y de automatizaci\u00f3n<\/p>

    Estos mismos criterios, adaptados, aplican tambi\u00e9n a productos que pasan por moldeo, empaque o distribuci\u00f3n f\u00edsica.<\/p>

    Cinco pasos para promover la facilidad de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/h2>
    1. Recopilar y usar la retroalimentaci\u00f3n de productos actuales antes de empezar a dise\u00f1ar el nuevo.<\/li>
    2. Medir qu\u00e9 tan f\u00e1cil es fabricar los productos actuales, analizando su proceso, y tomar medidas donde haga falta.<\/li>
    3. Medir la facilidad de fabricaci\u00f3n del producto nuevo ya en la etapa de planificaci\u00f3n y dise\u00f1o, analizando su proceso previsto.<\/li>
    4. Dise\u00f1ar para que sea dif\u00edcil que aparezcan defectos, analizando posibles causas mediante revisi\u00f3n de dise\u00f1o (DR) del producto nuevo.<\/li>
    5. Resolver los problemas de producci\u00f3n en serie que surjan durante la fabricaci\u00f3n de prueba y la evaluaci\u00f3n, antes de aprobar el arranque masivo.<\/li><\/ol>

      El flujo completo: seis etapas y seis revisiones de dise\u00f1o<\/strong><\/h2>

      La siguiente hoja de ruta \u2014adaptada del sistema de gesti\u00f3n de fase inicial de productos\u2014 muestra c\u00f3mo una idea llega a convertirse en producci\u00f3n en serie, y en qu\u00e9 puntos exactos se detiene el proceso para revisar el dise\u00f1o (DR, Design Review) antes de seguir avanzando. Cada DR es una oportunidad de detectar un problema cuando todav\u00eda es barato corregirlo, en vez de descubrirlo cuando ya hay miles de unidades fabricadas.<\/p>

      Adaptado de la carta de flujo de gesti\u00f3n de fase inicial de productos.<\/em><\/p>

      C\u00f3mo se eligen los temas de desarrollo<\/strong><\/h2>

      No todas las ideas de producto merecen el mismo esfuerzo. Antes de invertir en el desarrollo de un producto nuevo, conviene puntuarlo con un criterio objetivo y compartido por todos los involucrados. Un ejemplo t\u00edpico de hoja de evaluaci\u00f3n reparte 100 puntos entre cuatro bloques:<\/p>

      \u2014\u00a0 <\/strong>Comerciabilidad (40 puntos): precio, competitividad, tama\u00f1o de mercado, nivel de innovaci\u00f3n, expectativa de ventas, ciclo de vida, viabilidad de desarrollo y patentabilidad.<\/p>

      \u2014\u00a0 <\/strong>Capacidad de desarrollo (30 puntos): potencial tecnol\u00f3gico propio, personal disponible, tecnolog\u00eda de mecanizado, de ensamble, de materiales y capacidad de suministro.<\/p>

      \u2014\u00a0 <\/strong>Cronograma de desarrollo (15 puntos): plazo estimado, horas-hombre requeridas y prioridad frente a otros proyectos.<\/p>

      \u2014\u00a0 <\/strong>Otros factores (15 puntos): conformidad con la pol\u00edtica corporativa, posibilidad de evolucionar hacia otros productos y contribuci\u00f3n a la imagen de la empresa.<\/p>

      Cada evaluador punt\u00faa de forma independiente y luego se discuten en grupo los puntos m\u00e1s bajos: eso es lo que queda claro como “lo que hay que resolver” antes de avanzar al dise\u00f1o y a la fabricaci\u00f3n de prueba.<\/p>

      FMEA: anticipar fallas antes de que existan<\/strong><\/h2>

      Durante el dise\u00f1o detallado (etapas 3 y 4 del flujo anterior), la herramienta central es el FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, An\u00e1lisis de Modo y Efecto de Falla). Consiste en preguntarse, pieza por pieza y proceso por proceso: \u00bfde qu\u00e9 forma podr\u00eda fallar esto?, \u00bfqu\u00e9 efecto tendr\u00eda esa falla?, \u00bfqu\u00e9 tan grave y qu\u00e9 tan probable es? El objetivo es revelar los problemas potenciales mientras el producto todav\u00eda es un plano, no una pieza ya fabricada en miles de unidades.<\/p>

      Verificaci\u00f3n preliminar antes de liberar producci\u00f3n<\/strong><\/h2>

      Incluso con buen dise\u00f1o, es indispensable comprobar en la pr\u00e1ctica los primeros productos que salen de la l\u00ednea, antes de que el resto del lote llegue al cliente. En un sistema t\u00edpico, el \u00e1rea de Calidad exige esta verificaci\u00f3n preliminar en cuanto se emiten los planos de producci\u00f3n en serie; el \u00e1rea de producci\u00f3n realiza el FMEA y las mediciones correspondientes, y entrega esa evidencia a Calidad junto con las primeras piezas. Si algo falta, el sistema puede suspender el env\u00edo del producto hasta confirmar que todo est\u00e1 en orden \u2014 incluso despu\u00e9s de una reparaci\u00f3n o un mantenimiento peri\u00f3dico, antes de reanudar el env\u00edo.<\/p>

      Aprender de las fallas: el sistema de gesti\u00f3n de fallas (TM)<\/strong><\/h2>

      Ning\u00fan proceso de dise\u00f1o es perfecto: siempre aparecer\u00e1n problemas en la fabricaci\u00f3n real, en el ensamble o en la instalaci\u00f3n, dentro o fuera de la empresa. Lo que distingue a una organizaci\u00f3n madura no es evitar por completo estos problemas, sino tener un sistema de gesti\u00f3n de fallas (Trouble Management, TM) que capture cada incidente, analice su causa ra\u00edz, retroalimente esa informaci\u00f3n a quienes dise\u00f1an, y establezca medidas para que no se repita. Sin ese circuito de retroalimentaci\u00f3n, el mismo error de dise\u00f1o puede repetirse en el siguiente producto.<\/p>

      El otro frente: gesti\u00f3n de fase inicial de equipos<\/strong><\/h1>

      Un producto bien dise\u00f1ado todav\u00eda necesita un equipo bien dise\u00f1ado para fabricarlo. Muchos retrasos en la puesta en marcha de una m\u00e1quina o una l\u00ednea nueva \u2014as\u00ed como su baja eficiencia inicial\u2014 no se deben a mala suerte, sino a falta de confiabilidad, mantenibilidad, facilidad de operaci\u00f3n, econom\u00eda o seguridad definidas desde el dise\u00f1o.<\/p>

      A diferencia de un dise\u00f1o centrado solo en que “la m\u00e1quina funcione”, el dise\u00f1o MP busca que el equipo sea confiable, f\u00e1cil de mantener y seguro desde la perspectiva del sistema persona-m\u00e1quina completo. Para lograrlo, se eval\u00faan siete caracter\u00edsticas b\u00e1sicas:<\/p>

      Fiabilidad<\/strong><\/p><\/td>

      Que no cause fallas ni paradas: baja frecuencia de aver\u00edas, defectos y ajustes; estabilidad del tiempo de ciclo.<\/p><\/td><\/tr>

      Mantenibilidad<\/strong><\/p><\/td>

      Que el deterioro se detecte y repare f\u00e1cilmente: r\u00e1pida detecci\u00f3n de fallas, cambio de piezas simple, f\u00e1cil suministro de aceite.<\/p><\/td><\/tr>

      Facilidad para Jishu-Hozen<\/strong><\/p><\/td>

      Que el propio operario pueda limpiar, lubricar e inspeccionar en poco tiempo, sin depender siempre de mantenimiento.<\/p><\/td><\/tr>

      Operabilidad<\/strong><\/p><\/td>

      Que el cambio de formato, el ajuste y el manejo general sean r\u00e1pidos y seguros para el operario.<\/p><\/td><\/tr>

      Ahorro de recursos<\/strong><\/p><\/td>

      Que use de forma eficiente energ\u00eda, herramientas de corte, aceite y dem\u00e1s insumos.<\/p><\/td><\/tr>

      Seguridad<\/strong><\/p><\/td>

      Que no represente riesgo para las personas: menos piezas m\u00f3viles expuestas, menor manipulaci\u00f3n de emergencia.<\/p><\/td><\/tr>

      Flexibilidad<\/strong><\/p><\/td>

      Que pueda adaptarse a futuros cambios de producto con bajo costo y en poco tiempo.<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

      Por qu\u00e9 vale la pena invertir tiempo aqu\u00ed<\/strong><\/h1>

      Es tentador, bajo presi\u00f3n de tiempo, saltarse los pasos de gesti\u00f3n temprana y “arrancar ya” con el producto o el equipo nuevo. El problema es que las p\u00e9rdidas que no se resuelven en el dise\u00f1o no desaparecen: simplemente se trasladan a producci\u00f3n, donde cuestan mucho m\u00e1s resolver \u2014en fallas repetidas, ajustes interminables, defectos cr\u00f3nicos y arranques problem\u00e1ticos\u2014 de lo que hubiera costado prevenirlas con una revisi\u00f3n de dise\u00f1o a tiempo.<\/p>

      La Gesti\u00f3n Temprana no es, entonces, un tr\u00e1mite adicional de calidad: es la manera en que TPM traslada la responsabilidad por la productividad y la calidad hacia el punto donde realmente se decide, mucho antes de que la primera pieza salga de la l\u00ednea.<\/p>

      Un saludo y hasta la pr\u00f3xima entrega de valor para profesionales TPM<\/p>

      Carlos Ramos Mej\u00eda<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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