{"id":14596,"date":"2025-01-13T11:10:26","date_gmt":"2025-01-13T10:10:26","guid":{"rendered":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/?page_id=14596"},"modified":"2025-01-13T11:32:29","modified_gmt":"2025-01-13T10:32:29","slug":"kobetsu","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/kobetsu\/","title":{"rendered":"kobetsu"},"content":{"rendered":"\t\t
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Pilar Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Metodolog\u00eda poderosa para mejorar dr\u00e1sticamente la productividad de f\u00e1brica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Por Humberto Alvarez Laverde<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El poder del pilar TPM: Kobetsu Kaizen (Mejoras Enfocadas)<\/strong><\/p>

El pilar de Mejora Enfocada, conocido como Kobetsu Kaizen<\/em>, es uno de los pilares fundamentales del Mantenimiento Productivo Total (TPM). Su esencia radica en la aplicaci\u00f3n del ciclo CAPDo<\/strong>, una versi\u00f3n especializada del conocido ciclo de Deming (Plan-Do-Check-Act), adaptada para abordar problemas espec\u00edficos de maquinaria con enfoque en la eliminaci\u00f3n de p\u00e9rdidas y mejora continua de procesos. Este pilar toma prestadas herramientas de mejora ya sean estad\u00edsticas o m\u00e9todos cuantitativos, otras del mundo RCM, o de los conocidos principios JIT como la t\u00e9cnica SMED o cambio r\u00e1pido de herramientas, center line o ciencias de datos.\u00a0<\/p>

Pero este pilar no se detiene en la utilizaci\u00f3n fria de m\u00e9todos de mejora de maquinaria y procesos. En el mundo TPM es el responsable de promocionar la cultura de mejora continua en todos los niveles de la organizaci\u00f3n, estandarizar pr\u00e1cticas y realizar campa\u00f1as puntuales y proyectos de mejora. Generalmente este pilar es liderado por oficinas de mejora continua, ingenier\u00eda de procesos o proyectos de empresa. El equipo l\u00eddere es interfuncional y participan representantes de las diferentes \u00e1reas de la compa\u00f1\u00eda.\u00a0\u00a0<\/p>

Alcance del pilar Mejoras Enfocadas o Kobetsu Kaizen:<\/strong><\/p>

Veamos los vectores estrat\u00e9gicos de este pilar TPM<\/p>

  1. Medici\u00f3n de p\u00e9rdidas.<\/strong> Una de las actividades clave es preparar las medidas de las 16 p\u00e9rdidas de producci\u00f3n o el llamado \u00e1rbol de p\u00e9rdidas. Estas p\u00e9rdidas son cuantificadas en dinero y se utiliza para la identificaci\u00f3n de proyectos de mejora de gran impacto.<\/li>

  2. Mejora de maquinaria:<\/strong> Utilizando herramientas como el an\u00e1lisis de causa ra\u00edz y el m\u00e9todo PM (An\u00e1lisis F\u00edsico), se identifican y eliminan las causas fundamentales de las fallas en los equipos, asegurando una operaci\u00f3n m\u00e1s confiable. Se emplean otras herramientas para mejorar su capacidad de output y automatizaci\u00f3n.<\/p><\/li>

  3. Resoluci\u00f3n de Problemas de Proceso:<\/strong> Se mejora la eficiencia del flujo de trabajo mediante la optimizaci\u00f3n de etapas y la aplicaci\u00f3n de t\u00e9cnicas como el mapeo de procesos y el an\u00e1lisis de desperdicios.<\/span><\/p><\/li>

  4. Disminuci\u00f3n de la Variabilidad de Procesos:<\/strong> El uso de m\u00e9todos de ingenier\u00eda de calidad o estad\u00edstica industrial permite mejorar la productividad y estabilidad de los procesos de fabricaci\u00f3n.<\/p><\/li>

  5. SMED (Single-Minute Exchange of Die):<\/strong> Reducci\u00f3n de los tiempos de cambio de formato mediante la aplicaci\u00f3n de t\u00e9cnicas estructuradas, aumentando la flexibilidad de producci\u00f3n.<\/p><\/li>

  6. Est\u00e1ndar de Trabajo:<\/strong> Las mejoras se consolidan y documentan para establecer est\u00e1ndares de trabajo que aseguren la repetibilidad y prevengan reca\u00eddas en los problemas resueltos.<\/p><\/li>

  7. Cultura de Mejora Continua:<\/strong> Kobetsu Kaizen fomenta la participaci\u00f3n activa de todos los niveles de la organizaci\u00f3n, especialmente en los departamentos de mantenimiento, fortaleciendo una cultura de colaboraci\u00f3n y compromiso.<\/p><\/li><\/ol>

    Beneficios de Kobetsu Kaizen:<\/strong><\/p>

    • Incremento en la eficiencia operativa al eliminar p\u00e9rdidas.<\/p><\/li>

    • Reducci\u00f3n significativa de costos asociados a reparaciones, defectos y paros.<\/p><\/li>

    • Mejora continua en la calidad de los productos.<\/p><\/li>

    • Fortalecimiento de la colaboraci\u00f3n entre departamentos.<\/p><\/li>

    • Desarrollo de una cultura organizacional orientada a la excelencia.<\/p><\/li><\/ul>

      Su desarrollo<\/strong><\/p>

      Es esencial construir un equipo l\u00edder en el que intervengan los departamentos que son depositarios del know how de las operaciones. Adem\u00e1s, se recomienda invitar a este comit\u00e9 un delegado del \u00e1rea de costos y finanzas de la compa\u00f1\u00eda, quien ayudar\u00e1 a valorar las p\u00e9rdidas y a tomar decisiones sobre los posibles proyectos que se deben realizar. Como todos los pilares TPM se debe preparar las medidas de gesti\u00f3n, los tablones visuales y realizar el entrenamiento necesario para los integrantes del comit\u00e9 de pilar. Es necesario planificar una reuni\u00f3n mensual para valorar los avances, estado de los proyectos y planes que se recomiendan desarrollar a futuro.\u00a0 Las auditor\u00edas del pilar ser\u00e1n de gran utilidad para organizar el funcionamiento y la l\u00f3gica de gesti\u00f3n de este importante pilar TPM. Cualquier proyecto TPM, debe considerar en su alcance, el desarrollo de este pilar, ya que es en este donde descansa el logro de las cifras econ\u00f3micas del TPM.<\/p>

      Un saludo..<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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