{"id":1342,"date":"2023-02-08T16:42:58","date_gmt":"2023-02-08T15:42:58","guid":{"rendered":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/?page_id=1342"},"modified":"2025-05-21T11:35:11","modified_gmt":"2025-05-21T10:35:11","slug":"articulo_1","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/articulo_1\/","title":{"rendered":"art\u00edculo_1"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"1342\" class=\"elementor elementor-1342\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-6b97818 elementor-section-height-min-height elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-items-middle\" data-id=\"6b97818\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div 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TPM<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-26278c2 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"26278c2\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">Equipo redactor Academia TPM<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-top-column elementor-element elementor-element-e0c32be\" data-id=\"e0c32be\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap\">\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-2e4982b elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"2e4982b\" 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class=\"post-body\"><p>Para aumentar la comprensi\u00f3n sobre lo que es TPM y su funcionamiento, analizamos en este art\u00edculo siete de sus caracter\u00edsticas esenciales. Estas caracter\u00edsticas distintivas ayudan a adquirir una visi\u00f3n sobre la forma como act\u00faa el TPM y las posibilidades que ofrece a las empresas que lo implantan.<\/p><p><strong>Caracter\u00edstica 1<\/strong> &#8211; Maximizar la eficiencia global del sistema de producci\u00f3n es la primera caracter\u00edstica esencial del TPM.<\/p><p>Mientras que los sistemas tradicionales de mantenimiento se han centrado en mejorar los m\u00e9todos para lograr un uso eficiente de los equipos de las f\u00e1bricas, el alcance de la visi\u00f3n moderna del TPM es mayor, ya que busca mejorar la eficiencia global del sistema de producci\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda. Mejorar la eficiencia global del sistema de producci\u00f3n significa obtener el m\u00e1ximo output, mientras se logra minimizar el input, esto es, materiales, equipos, energ\u00eda, horas de trabajo, etc. La clave de la maximizaci\u00f3n de la eficiencia del sistema productivo est\u00e1 en aumentar el valor agregado y reducir los costos de fabricaci\u00f3n.<\/p><p>Las pr\u00e1cticas utilizadas en TPM permiten maximizar la utilizaci\u00f3n de los activos de la compa\u00f1\u00eda definidos con las siglas 4-M + 1-T, esto es materiales, mano de obra, maquinaria, personas, m\u00e9todo y tiempo, con el objetivo de fabricar productos y suministrar servicios de alta calidad a costos competitivos. En los procesos operacionales, el TPM facilita el desarrollo de competencias para que los empleados puedan realizar aportes para mejorar la capacidad para prevenir oportunamente los posibles problemas que se pueden presentar.<\/p><p>Como resultado, se logran mejoras en los \u00edndices de gesti\u00f3n conocidos con las letras P-Q-C-D-S-M, productividad, calidad, costos, entregas, seguridad y motivaci\u00f3n, garantizando el aumento de la fiabilidad de los equipos y la capacidad de los procesos para fabricar productos perfectos, sin inversiones adicionales. Los resultados que se obtiene con TPM son de dos tipos: tangibles e intangibles. El efecto se nota especialmente en la reducci\u00f3n de los tiempos de respuesta a los clientes, reducci\u00f3n de costos de fabricaci\u00f3n, aumento de la satisfacci\u00f3n del cliente, fortalecimiento de la posici\u00f3n de la compa\u00f1\u00eda en el mercado, etc.<\/p><p><strong>Caracter\u00edstica 2. Enfoque proactivo del TPM.<\/strong><\/p><p>TPM es una estrategia muy eficiente para mejorar los resultados de una compa\u00f1\u00eda. Para alcanzar esta meta, sus procesos han sido dise\u00f1ados para actuar sobre las oportunidades, en lugar de actuar sobre los problemas. El enfoque proactivo del TPM busca eliminar tempranamente los factores que podr\u00edan producir problemas en las operaciones, antes que estos sucedan. Habitualmente las empresas dedican grandes esfuerzos en la gesti\u00f3n centrada en la correcci\u00f3n de los problemas y no le prestan igual atenci\u00f3n a la anticipaci\u00f3n.<\/p><p>Los departamentos de producci\u00f3n y mantenimiento han desarrollado grandes habilidades para detectar las cusas de problemas que suceden, pero su experiencia para detectar factores causales potenciales de los problemas es reducida. El TPM requiere que los l\u00edderes promuevan la cultura de evitar la repetici\u00f3n de los problemas y adelantarse a estos. Preparar est\u00e1ndares de inspecci\u00f3n aut\u00f3noma por parte de los operarios y crear el espacio para hacer el trabajo de detectar tempranamente los problemas y corregirlos es una buena pr\u00e1ctica TPM.<\/p><p><strong>Caracter\u00edstica 3 &#8211; Los pilares TPM son el centro de la metodolog\u00eda.<\/strong><\/p><p>El desarrollo del TPM en una compa\u00f1\u00eda implica implantar un conjunto de procesos, conocidos con el nombre de pilares TPM. Cada pilar o proceso fundamental tiene un prop\u00f3sito espec\u00edfico en la mejora de la eficiencia del sistema productivo. Se desarrolla en pasos y posee una metodolog\u00eda espec\u00edfica para eliminar y prevenir determinado tipo de p\u00e9rdidas, adem\u00e1s, cuenta con un sistema de gesti\u00f3n que gu\u00eda su desarrollo y el logro de las metas previstas.<\/p><p>La estructura en pasos para los pilares TPM fue desarrollada por el Instituto Japon\u00e9s de Mantenimiento de Plantas para facilitar un m\u00e9todo ordenado, seguro y sencillo que puede ser seguido por cualquier compa\u00f1\u00eda. Esta estructura de desarrollo en pasos y en pilares permite evaluar los avances con est\u00e1ndares, conocidos con el nombre de auditor\u00edas TPM. Los procesos fundamentales o pilares cubren cada una de las etapas del ciclo de vida de un equipo o instalaci\u00f3n, desde el dise\u00f1o conceptual, construcci\u00f3n, montaje, explotaci\u00f3n y descarte en su etapa final en vida \u00fatil. Adem\u00e1s de los procesos t\u00e9cnicos, el TPM utiliza otros pilares que permiten mejorar la eficiencia de los procesos de gesti\u00f3n que soportan la producci\u00f3n, la log\u00edstica interna y externa de la compa\u00f1\u00eda.<\/p><p><strong>Caracter\u00edstica 4 \u2013 cinco factores que ayudan a mejorar la fiabilidad del equipo.<\/strong><\/p><p>Posiblemente una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s importantes del TPM es utilizar un modelo muy efectivo para mejorar la eficiencia de los equipos compuesto por cinco requerimientos esenciales. El profesor Nakajima propuso los siguientes cinco factores para maximizar la eficiencia de los equipos:<\/p><ul><li>Mantener las condiciones b\u00e1sicas del equipo. Las condiciones b\u00e1sicas en TPM se definen como: mantener el equipo perfectamente limpio, correctamente lubricado y ajustado.<\/li><li>Mantener las condiciones operativas requeridas por el equipo para poderlo operar a plena capacidad. Las condiciones operativas poco claras o incompletas originan defectos ocultos y aver\u00edas. La estandarizaci\u00f3n correcta, el entrenamiento y la disciplina operacional son elementos esenciales para evitar el deterioro del equipo debido a su mal uso.\u00a0<\/li><li>Restaurar el deterioro de los equipos. Es t\u00edpico que cuando se produce una aver\u00eda s\u00f3lo se reparan las piezas directamente implicadas. Por lo tanto, aunque una pieza gastada o rota se sustituya, volver\u00e1n a aparecer aver\u00edas ya que no se restablece el equilibrio entre la precisi\u00f3n y resistencia original. Las inspecciones de rutina que hacen los operarios y el personal de mantenimiento son esenciales para identificar y corregir tempranamente el deterioro.<\/li><li>Corregir las debilidades del dise\u00f1o. Aunque las condiciones b\u00e1sicas se controlen estrictamente, los costes de mantenimiento se incrementan cuando la vida del equipo es corta y las inspecciones, verificaciones y tratamiento para el restablecimiento de condiciones no pueden seguir el ritmo de las incidencias o fallos. En estos casos, las causas del problema seguramente se deben a deficiencias en el dise\u00f1o en determinados puntos del equipo.<\/li><li>Mejorar la competencia y habilidades operativas y de mantenimiento. Numerosas aver\u00edas son causadas por falta de destreza y competencia t\u00e9cnica. Los errores humanos a menudo no se detectan, lo que hace dif\u00edcil su eliminaci\u00f3n. Las responsabilidades de los operadores y t\u00e9cnicos de mantenimiento para conservar los equipos deben quedar claras y sus habilidades deben ser entrenadas en forma permanente. Los anteriores cinco factores sugeridos por el profesor Nakajima dieron el origen de los,pilares esenciales del TPM.<\/li><\/ul><p><strong>Caracter\u00edstica 5 &#8211; TPM es un sistema integrado de procesos<\/strong><\/p><p>La evoluci\u00f3n del TPM como un sistema amplio de gesti\u00f3n de procesos industriales, facilit\u00f3 el desarrollo de nuevos pilares especializados, necesarios para mejorar aspectos adicionales de las operaciones industriales. Los pilares de mejoras enfocadas y mantenimiento de calidad hoy son considerados como instrumentos muy eficaces para eliminar dr\u00e1sticamente las p\u00e9rdidas de todo tipo en los procesos operativos. En las \u00e1reas administrativas el pilar TPM office o de Excelencia Administrativa, aporta soluciones muy eficaces para mejorar el funcionamiento de los departamentos de soporte a las operaciones. Este pilar aborda problemas de p\u00e9rdida de eficiencia de los procesos debido a problemas en el flujo de informaci\u00f3n, deficiencias causadas por la falta de coordinaci\u00f3n entre personas y \u00e1reas, debilidades en la programaci\u00f3n, etc.<\/p><p><strong style=\"font-style: inherit\">Caracter\u00edstica 6 &#8211; TPM Mejora de la eficiencia de la organizaci\u00f3n.<\/strong><\/p><p>Numerosas empresas industriales con experiencia TPM reconocen que uno de sus grandes aportes de la metodolog\u00eda, es haber ayudado a fortalecer el desarrollo de equipos de alto rendimiento en los diferentes niveles de la compa\u00f1\u00eda. La gesti\u00f3n del TPM generalmente se realiza a trav\u00e9s una estructura integrada por diversas clases de equipos.<\/p><p>El comit\u00e9 directivo TPM en el que participa la alta direcci\u00f3n se encarga de establecer el prop\u00f3sito y objetivos del TPM y promueve con su liderazgo, el proceso de cambio cultural de la compa\u00f1\u00eda. La direcci\u00f3n media participa en los equipos de promoci\u00f3n, formaci\u00f3n y desarrollo de las metodolog\u00edas espec\u00edficas de cada pilar.<\/p><p>El coordinador TPM es un rol fundamental que permite integrar las actividades de los pilares y la participaci\u00f3n de toda la empresa. El coordinador TPM reporta al director de operaciones, gerente de f\u00e1brica o director industrial. Es frecuente que las \u00e1reas de recursos humanos se organice un equipo para liderar el proceso de gesti\u00f3n del cambio y renovaci\u00f3n de la cultura de la empresa.<\/p><p>Los operadores de f\u00e1brica son organizados en peque\u00f1os equipos de trabajo, siendo estos los encargados de la utilizaci\u00f3n de buena parte de los m\u00e9todos y t\u00e9cnicas TPM para el trabajo diario. La coordinan de los pilares TPM se realiza a trav\u00e9s de equipos transversales en los que participan representantes de las diferentes \u00e1reas de la empresa. Estos equipos interfuncionales tienen un efecto importante en la mejora de la comunicaci\u00f3n, coordinaci\u00f3n y participaci\u00f3n de todas las \u00e1reas en el logro de los resultados de la compa\u00f1\u00eda.<\/p><p><strong>Caracter\u00edstica 7. Mejora de la eficiencia de la gesti\u00f3n de f\u00e1brica.<\/strong><\/p><p>Las caracter\u00edsticas distintivas de los sistemas de gesti\u00f3n utilizados en TPM son: Enfoque. Generalmente se establece cada a\u00f1o unos pocos objetivos de mejora desafiantes sobre los que todas las personas deben centrar sus esfuerzos.<\/p><p>Habitualmente las empresas con experiencia en TPM emplean los factores PQCDSM o productividad, calidad, coste, tiempos de entrega, seguridad, motivaci\u00f3n, como foco de las acciones de mejora. Estos objetivos son desplegados en todos los niveles de la f\u00e1brica. Para cada uno de ellos se prepara un plan de compromisos y acciones que est\u00e1n alineadas con los objetivos formulados por la direcci\u00f3n superior de la empresa, garantizando el sostenimiento del enfoque y evitando contradicciones.<\/p><p>Gesti\u00f3n visual. Es muy habitual las empresas que los l\u00edderes y equipos de direcci\u00f3n se centren en la informaci\u00f3n de gesti\u00f3n y no en la gesti\u00f3n en s\u00ed misma. No es lo mismo la gesti\u00f3n a trav\u00e9s de informes que se presentan en reuniones, y la gesti\u00f3n en tiempo real que se realiza a trav\u00e9s de conversaciones empleando tablones y ayudas visuales como soporte. En la pr\u00e1ctica del TPM son habituales las conversaciones frente a los tablones como medio para analizar los avances de del sitio de trabajo y se toman decisiones sobre los ajustes necesarios que deben garantizar el logro de las metas establecidas.<\/p><p>Estas caracter\u00edsticas de los sistemas de gesti\u00f3n del TPM fueron heredadas del sistema de gesti\u00f3n del control total de calidad Japones, tambi\u00e9n conocido con el nombre de direcci\u00f3n por pol\u00edticas. Cada d\u00eda se toma m\u00e1s conciencia en los equipos de gesti\u00f3n de industrias y empresas, sobre la necesidad de no trabajar para la preparaci\u00f3n de los gr\u00e1ficos y tablas de datos hist\u00f3ricos, estos por s\u00ed mismo no generan compromiso. Est\u00e1 demostrado que son las conversaciones estructuradas en los equipos y la gesti\u00f3n de los compromisos obtenidos a trav\u00e9s del di\u00e1logo lo que realmente permite lograr resultados extraordinarios en una compa\u00f1\u00eda.<\/p><p><b>Por: Equipo redactor Academia TPM. Director Humberto Alvarez Laverde<\/b><\/p><p><b>Referencias:<\/b><br \/>Manual de entrenamiento de coordinadores TPM de Apsoluti &#8211; 2019<\/p><\/div><\/article><\/section><section class=\"section section-sm bg-white\"><div class=\"range range-30\"><div class=\"cell-sm-4-9\">\u00a0<\/div><div class=\"cell-sm-4-9\"><article class=\"post-related\"><div class=\"unit unit-horizontal unit-spacing-blog\"><div class=\"unit-left\">\u00a0<\/div><div class=\"unit-body\">\u00a0<\/div><\/div><\/article><\/div><\/div><\/section><\/div><div class=\"cell-md-4 cell-lg-3\"><section class=\"inset-md-left-15 inset-md-right-10\"><div class=\"range range-50\"><div class=\"cell-sm-6 cell-md-12\">\u00a0<\/div><div class=\"cell-sm-6 cell-md-12 text-left\">\u00a0<\/div><\/div><\/section><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-33 elementor-top-column elementor-element elementor-element-48489a1\" data-id=\"48489a1\" 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