{"id":1241,"date":"2023-01-15T21:04:18","date_gmt":"2023-01-15T20:04:18","guid":{"rendered":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/?page_id=1241"},"modified":"2026-05-05T10:12:41","modified_gmt":"2026-05-05T09:12:41","slug":"pas1918","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/academia-tpm.com\/plataforma\/pas1918\/","title":{"rendered":"pas1918"},"content":{"rendered":"\t\t
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Desarrolle TPM de acuerdo a las pr\u00e1cticas sugeridas por BSI\/JIPM (PAS 1918:2022)<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Gu\u00eda para liderar y dirigir con excelencia una f\u00e1brica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Te ayudamos a desarrollar tu proyecto TPM bajo los est\u00e1ndares PAS 1918 y el consunto de normas ISO 55000<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La implementaci\u00f3n exitosa del Mantenimiento Productivo Total (TPM) ha sido durante d\u00e9cadas un diferenciador clave para empresas que buscan excelencia operacional, confiabilidad de activos y participaci\u00f3n total de sus colaboradores. Sin embargo, muchas iniciativas fracasan por falta de un marco de referencia claro, estructurado y alineado con la estrategia del negocio. Es all\u00ed donde cobra relevancia la norma PAS 1918<\/strong>, elaborada por el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) y publicada por BSI. Este documento no es una certificaci\u00f3n obligatoria, sino una gu\u00eda t\u00e9cnica que establece los principios esenciales, los indicadores clave y los pilares metodol\u00f3gicos para construir un sistema TPM robusto, sostenible y medible. Su importancia radica en que transforma al TPM de un conjunto de herramientas aisladas en un sistema integral de gesti\u00f3n, capaz de eliminar p\u00e9rdidas, mejorar la confiabilidad de los equipos y desarrollar una cultura de mejora continua desde la direcci\u00f3n hasta el piso de planta.<\/p>\n

El contenido de la PAS 1918 se organiza en torno a elementos fundamentales que cualquier organizaci\u00f3n debe dominar para desplegar TPM con \u00e9xito. En primer lugar, la norma define claramente el concepto de p\u00e9rdidas<\/strong>, clasific\u00e1ndolas en categor\u00edas como disponibilidad (fallas, tiempos de cambio), rendimiento (paradas menores, velocidad reducida), calidad (defectos, retrabajos), as\u00ed como p\u00e9rdidas energ\u00e9ticas, administrativas y de dise\u00f1o. Sin una identificaci\u00f3n precisa y cuantificable de estas p\u00e9rdidas, cualquier esfuerzo de mejora queda desorientado. En segundo lugar, la gu\u00eda propone un sistema dual de indicadores: los KPIs<\/strong> (indicadores de resultado, como el OEE, disponibilidad o calidad) y los KAIs<\/strong> (indicadores de actividad, que miden la disciplina y frecuencia de las acciones clave, como inspecciones aut\u00f3nomas o restauraciones de condiciones b\u00e1sicas). Esta dualidad permite gestionar tanto los resultados como los procesos que los generan, creando una relaci\u00f3n causa-efecto clara. Finalmente, la PAS 1918 desarrolla en profundidad los ocho pilares del TPM<\/strong>, que van desde la mejora focalizada y el mantenimiento aut\u00f3nomo hasta el mantenimiento planificado, la calidad, la capacitaci\u00f3n, la seguridad, el early management y el pilar administrativo. Cada pilar se describe con pasos concretos, herramientas asociadas y condiciones para su correcto despliegue.<\/p>\n

Utilizar la PAS 1918 como gu\u00eda para implantar TPM en una empresa requiere un enfoque progresivo, disciplinado y liderado desde la alta direcci\u00f3n. El primer paso consiste en realizar un diagn\u00f3stico de p\u00e9rdidas<\/strong> siguiendo la clasificaci\u00f3n de la norma, utilizando herramientas como el OEE y diagramas de p\u00e9rdidas. Con esta base, se deben priorizar las p\u00e9rdidas de mayor impacto econ\u00f3mico y frecuencia. A continuaci\u00f3n, la empresa debe seleccionar un \u00e1rea modelo<\/strong> \u2014una l\u00ednea, celda o equipo cr\u00edtico\u2014 para aplicar los pilares de manera controlada, comenzando por la mejora focalizada y el mantenimiento aut\u00f3nomo en sus siete pasos secuenciales: limpieza inicial, eliminaci\u00f3n de fuentes de contaminaci\u00f3n, est\u00e1ndares de limpieza e inspecci\u00f3n, inspecci\u00f3n general, gesti\u00f3n aut\u00f3noma y estandarizaci\u00f3n total. La PAS 1918 recomienda que cada paso est\u00e9 respaldado por KAIs<\/strong> que midan, por ejemplo, la frecuencia de inspecciones o el cumplimiento de est\u00e1ndares. Paralelamente, se debe desplegar el mantenimiento planificado, comenzando por restaurar las condiciones b\u00e1sicas de los equipos antes de introducir tecnolog\u00edas predictivas. Todo este proceso debe ir acompa\u00f1ado de un sistema de capacitaci\u00f3n t\u00e9cnica y cultural<\/strong>, pues sin competencias ning\u00fan pilar es sostenible.<\/p>\n

En conclusi\u00f3n, la PAS 1918 es mucho m\u00e1s que un documento t\u00e9cnico: es una hoja de ruta probada para implantar TPM con coherencia, medici\u00f3n y alineaci\u00f3n estrat\u00e9gica. Su importancia reside en que proporciona un lenguaje com\u00fan, una clasificaci\u00f3n universal de p\u00e9rdidas, un sistema dual de indicadores y una estructura por pilares que evita la improvisaci\u00f3n. Utilizarla correctamente implica comenzar con un diagn\u00f3stico riguroso, desplegar progresivamente los pilares en un \u00e1rea modelo, medir tanto actividades como resultados, capacitar al personal, conectar el TPM con los objetivos del negocio y monetizar las p\u00e9rdidas para priorizar. Las empresas que adoptan este enfoque no solo logran reducir aver\u00edas, defectos y costos, sino que construyen una cultura de responsabilidad, disciplina y mejora continua que sostiene la excelencia operacional en el largo plazo.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Reg\u00edstrate y descarga nuestra nota t\u00e9cnica con los contenidos del BSI\/JIPM PAS 1918<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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