La Estrategia TPM para optimizar el Mantenimiento
Una metodología internacional para perfeccionar sistemáticamente el sistema de mantenimiento, fundamentada en el Pilar de Mantenimiento Planificado y alineada con los criterios de evaluación del Premio TPM del JIPM, referente mundial desde hace más de cuatro décadas.
“Toda empresa dispone de un sistema de mantenimiento. La diferencia entre una planta promedio y una planta de clase mundial no es tener más tecnología, sino haber perfeccionado sistemáticamente su sistema de mantenimiento. Esa es precisamente la finalidad del Pilar de Mantenimiento Planificado del TPM”
¿Su sistema de mantenimiento presenta alguno de estos síntomas?
- La mayor parte del esfuerzo se dedica a resolver urgencias en lugar de prevenirlas.
- Existen dificultades para planificar y programar el trabajo con estabilidad.
- La información del CMMS no se utiliza para mejorar la estrategia de mantenimiento.
- Los costes aumentan sin una mejora proporcional de la disponibilidad y la fiabilidad.
- Producción y Mantenimiento continúan resolviendo urgencias en lugar de eliminar causas.
- El mantenimiento predictivo no genera el impacto esperado.
- Falta de integración entre los departamentos de mantenimiento y operaciones, dificultando el desarrollo del trabajo alineado a los objetivos generales de la planta.
Estos problemas y otros no suelen ser consecuencia de la falta de tecnología. Son el resultado de un sistema de mantenimiento que aún no ha alcanzado su máximo nivel de madurez.
Visión del Pilar TPM Mantenimiento Preventivo
El Pilar de Mantenimiento Planificado del TPM constituye una metodología internacional para perfeccionar sistemáticamente el sistema de mantenimiento. Sus principios han servido de referencia para organizaciones reconocidas por su excelencia operacional y evaluadas conforme a los criterios del Premio TPM que otorga el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) a las mejores plantas del mundo.
La excelencia del mantenimiento no se consigue con iniciativas aisladas
La excelencia del mantenimiento no es el resultado de implantar herramientas independientes, sino de seguir una metodología estructurada que permite desarrollar progresivamente las capacidades del sistema de mantenimiento. El Pilar de Mantenimiento Planificado organiza esta evolución mediante una secuencia de pasos, cada uno con objetivos, prácticas, estándares y resultados específicos que incrementan de forma sistemática la confiabilidad de los equipos, la eficacia de los procesos y el desempeño de la función de mantenimiento. El siguiente gráfico presenta esta estrategia de evolución adaptada a las necesidades actuales de la industria.
La ruta hacia la excelencia del mantenimiento
Los seis pasos del Pilar de Mantenimiento Planificado constituyen una secuencia metodológica diseñada para incrementar progresivamente la capacidad del sistema de mantenimiento. Cada paso incorpora nuevas prácticas y fortalece las capacidades desarrolladas en las etapas anteriores, creando las condiciones para alcanzar niveles superiores de confiabilidad, disponibilidad y desempeño. El siguiente video presenta la lógica y el propósito de esta secuencia.
¿Porqué es sólida esta metodología?
- No es una metodología nueva; ha sido validada durante décadas en la industria internacional
- Da igual peso a los asunto técnicos que a la cultura y liderazgo de equipos de mantenimiento
- Se fundamenta en la mejora sistemática de mantenimiento y se complementa con la introducción de tecnología PdM
- Es una metodología auditable para cada paso y la globalidad
- Las tecnologías digitales se integran suavemente al contar con una infraestructura bien preparada
Diagnóstico integral del desempeño de mantenimiento
Identifique en pocos días las principales oportunidades para optimizar el desempeño de su sistema de mantenimiento. Un diagnóstico estructurado para transformar información en decisiones, prioridades y resultados.
Los problemas de mantenimiento rara vez tienen una causa única. Habitualmente son consecuencia de deficiencias acumuladas en la estrategia, la planificación, la prevención, la gestión de activos, la organización del trabajo, cultura y desarrollo de liderazgo de equipos, competencias y la mejora continua. Nuestro diagnóstico evalúa el sistema de mantenimiento de forma integral, identifica las brechas que limitan su desempeño y establece las prioridades de mejora siguiendo la metodología del Pilar de Mantenimiento Planificado del TPM.
Cómo realizamos el diagnóstico
Un diagnóstico integral, no una auditoría más
Nuestro diagnóstico combina la evaluación técnica del sistema de mantenimiento con el análisis de los factores organizativos y de liderazgo que influyen en su desempeño. El objetivo es identificar las brechas que limitan los resultados y establecer prioridades claras para avanzar hacia la excelencia del mantenimiento.
Conversaciones con la dirección. Entrevistamos a los responsables de planta, mantenimiento y producción para comprender la estrategia, grado de desarrollo de la cultura de trabajo y el nivel de integración entre las distintas áreas. Incorporamos una evaluación del liderazgo realizada por una coach organizacional con acreditación MCC de la International Coaching Federation experta en organizaciones industriales.
Evaluación técnica en planta. Analizamos el sistema de mantenimiento siguiendo la metodología del Pilar de Mantenimiento Planificado del TPM: buenas prácticas de registro de información, gestión de averías, mantenimiento preventivo y predictivo, planificación, programación, repuestos, criticidad, indicadores, calidad de la información y prácticas de mejora continua.
Resultados y hoja de ruta. Integramos toda la información para determinar el nivel de madurez del sistema de mantenimiento, identificar las principales oportunidades de mejora y presentar a la dirección una hoja de ruta priorizada con recomendaciones técnicas, organizativas y de gestión.
La evaluación técnica se desarrolla habitualmente entre tres y seis días, según el tamaño y la complejidad de la planta. Las conversaciones con el equipo directivo se realizan en forma paralela a la evaluación técnica.
¿Qué obtiene su organización?
Al finalizar el diagnóstico, su organización dispondrá de una evaluación objetiva del sistema de mantenimiento y de una hoja de ruta priorizada para avanzar hacia la excelencia.
- Grado de desarrollo del sistema de mantenimiento. Conozca objetivamente la situación actual de su organización respecto a las mejores prácticas del TPM.
- Alineación entre las personas y las áreas. Identifique las barreras de liderazgo, coordinación y colaboración entre Dirección, Producción y Mantenimiento que limitan el desempeño del sistema.
- Prioridades de mejora claramente definidas. Identifique las acciones con mayor impacto sobre la disponibilidad, la fiabilidad, los costes y la productividad.
- Hoja de ruta estructurada. Disponga de un plan de mejora basado en la metodología del Pilar de Mantenimiento Planificado del TPM.
- Base para la transformación del mantenimiento. Establezca las condiciones necesarias para incorporar de forma efectiva mantenimiento predictivo, analítica avanzada e inteligencia artificial cuando aporten verdadero valor.
¿Está preparado para conocer el verdadero potencial de su sistema de mantenimiento?
Conversemos y exploremos los beneficios de un diagnóstico para su organización. Un equipo con amplia trayectoria internacional estará a cargo de sus requerimientos.